板式冷却器在使用过程中会发生腐蚀现象,这样会导致板式冷却器的性能下降,甚至损坏。要想避免腐蚀现象的产生,优质冷却器必须要了解造成板式冷却器腐蚀的因素有哪些。1、介质身分和浓度:浓度的影响纷歧,比方在盐酸中,普通浓度越大腐化越紧张。碳钢和不锈钢在浓度为50%阁下的硫酸中腐化最紧张,而当浓度增长到60%以上时,腐化反而急剧降落;2、无害杂质:无害杂质包罗氯离子、硫离子、氰离子、氨离子等,这些杂质在某些状况下会惹起紧张腐化3、情况温度:腐化是一种化学反响,温度每提拔 10℃,腐化速率约增长1~3倍,冷却器生产商但也有破例;4、液体ph值:普通ph值越小,金属的腐化越大;5、液体的流速:半数以上状况下游速越大,腐化也越大。所以大家在使用过程中要注意这些方面的问题,减少腐蚀现象的产生,延长板式冷却器的使用寿命。
1.机械法a、采用电动清管工具。即由电动机带动一根柔性轴作旋转运动,轴端套有尼龙刷或钢丝刷进行旋转洗刷,并通过一个不漏水的罩把水注到轴的周围,以便及时洗刷出松的污垢b、用一根圆管子一端焊上与管子内径相仿的钢丝刷一边旋转一边推进,污垢可存积于管子内腔,不会产生污垢越积越厚使推进更困难,优质冷却器这种办法较常使用,但劳动强度大2.采用高压泵(压力10~20Mpa)喷出高压水进行冲洗,效果较好,主要用于管间清洗。3.采用海绵球对换热管内进行自动清洗。根据不同的垢层采用不同硬度的海绵球,对于特殊的硬垢,可采用有一“带”状的金刚砂海绵球。其作用是利用较松软并富有弹性海绵球进入换热管内,海绵球受压缩与管子内壁均有接触,球与管壁产生相对运动,不断摩擦管壁,将沉积物除去4.化学清理法:a、用三氯乙烯溶液进行逆向循环清洗,溶液压力不大于额定工作压力。清洗时间视污垢情况而定,然后再将清水引入器内清洗,直至流出的水清洁为止b、采用浸泡四氯化碳冷却器生产商。将溶液灌入冷却器,历时15~20分钟后观看溶液颜色,若混蚀不堪,则更换新液重新浸泡,直至流出溶液与洁净颜色相仿为止,然后反复用清水冲洗。上述的四种方法中,化学清洗法需要特别注意,虽然用化学材料清洗效率高,而且清洗也比较彻底,但是三氯乙烯和四氯化碳都是有毒的,风冷式冷却器在使用时一定要采取保护措施,要在通风的环境下清洗,这点希望大家牢记,以免给工人的健康带来危害。
每一款标准的风冷却器产品,都有对应的性能曲线图, 用户根据曲线图选型,依据的是两个必要的参数: 一,实际的流量, 二,当量冷却功率,也叫等比比散热功率。 所以,这两个参数都不知道,或者只知道其中一个,都不能准确选择风冷却器。优质冷却器 这对于使用者来说,是有风险的。我们常常告诉他们,核心的参数不够,无法推荐合适的产品。因为选大的或选小了都会造成浪费。 这是一件令人沮丧的事情。 但不是一件困难的事情。 所以,使用者或厂家十分必要搞清楚风冷却器这两个参数。 有一个简单的计算公式,提供给大家, 根据风冷却器的进出口油温,估算系统的散热量,冷却器生产商 Pv≈0.028×L×(T进-T出) T进:液压油进口温度(℃) T出:液压油出口温度(℃) Pv:散热量(kw) L:油的流量(l/min) 如果不能提供上面的两个参数,就只能依据液压系统总功率的1/3作为风冷却器选型的参数。
我常见的型材散热器分类有大致以下几类: 纯铝散热器是早期最为常见的散热器,其制造工艺简单,成本低,到目前为止,纯铝散热器仍然占据着相当一部分市场。为增加其鳍片的散热面积,纯铝散热器最常用的加工手段是铝挤压技术,而评价一款纯铝散热器的主要指标是散热器底座的厚度和Pin-Fin比。优质冷却器Pin是指散热片的鳍片的高度,Fin是指相邻的两枚鳍片之间的距离。Pin-Fin比是用Pin的高度(不含底座厚度)除以Fin,Pin-Fin 比越大意味着散热器的有效散热面积越大,代表铝挤压技术越先进。 2.陶瓷散热器(又称陶瓷换热器 陶瓷散热器,其生产工艺与窑具的生产工艺基本相同,导热性与抗氧化性能是材料的主要应用性能。它的原理是把陶瓷散热器放置在烟道出口较近,温度较高的地方,冷却器生产商不需要掺冷风及高温保护,当窑炉温度1250-1450℃时,烟道出口的温度应是1000-1300℃,陶瓷换热器回收余热可达到450-750℃,将回收到的的热空气送进窑炉与燃气形成混合气进行燃烧,这样直接降低生产成本,增加经济效益 陶瓷换热器在金属换热器的使用局限下得到了很好的发展,因为它较好地解决了耐腐蚀,耐高温等课题,成为了回收高温余热的换热器。经过多年生产实践,表明陶瓷换热器效果很好。它的主要优点是:导热性能好,高温强度高,抗氧化、抗热震性能好。寿命长,维修量小,性能可靠稳定,操作简便。是目前回收高温烟气余热的装置。