板翅式换热器的抗污染能力如何？是否便于清洗？

翅片类型的适配性：不同翅片类型的抗污染能力差异显著。平直翅片的流道内壁平滑，流体流动阻力小，不易产生涡流死区，污垢难以在翅片表面沉积，适用于含少量杂质或易结垢的流体（如冷却水、润滑油）；锯齿翅片因存在间断的切口结构，流体流经切口时会产生局部涡流，虽能增强传热，但涡流死区易导致污垢沉积，因此更适用于清洁流体（如压缩空气、制冷剂）；多孔翅片的孔洞结构会使流体产生强烈扰动，同时孔洞可起到 “过滤” 作用，拦截流体中的微小颗粒，但孔洞也易被堵塞，适用于颗粒含量极低的流体（如电子行业的高纯气体）。对于含颗粒或易结垢的流体，可通过优化翅片间距（通常设计为≥2mm，避免颗粒堵塞流道）、增加流道流速（流速控制在 1-3m/s，利用流体冲刷作用减少污垢沉积）等方式提升抗污染能力，例如在工业冷却水换热中，采用翅片间距为 3mm 的平直翅片板翅式换热器，污垢沉积速率仅为管壳式换热器的 1/2-1/3。

流体预处理与参数控制：除设备设计外，流体预处理也能显著提升抗污染能力。例如，对于含悬浮颗粒的流体（如污水、工业废水），可在换热器入口设置过滤器（过滤精度 50-100μm），拦截大颗粒杂质；对于易结垢的流体（如硬水），可通过软化处理（去除钙、镁离子）或添加阻垢剂（如聚磷酸盐、有机膦酸盐），抑制水垢生成。实际应用中，某电厂的循环水换热系统采用板翅式换热器，通过入口过滤（精度 80μm）与添加阻垢剂（浓度 5mg/L），换热器连续运行 6 个月后，污垢热阻仅增加 0.0005㎡・K/W，远低于管壳式换热器的 0.0015㎡・K/W，抗污染效果显著。

可拆解式结构的清洗：采用螺栓连接的板翅式换热器（如部分食品、医药用设备），可通过拆卸螺栓将换热芯体拆解为独立的流道单元，直接对翅片表面进行清洗。常用清洗方式包括高压水清洗（压力 20-50MPa，水流角度 30°-45°，避免损伤翅片）、化学清洗剂清洗（如碱性清洗剂用于去除油脂类污垢，酸性清洗剂用于去除水垢），清洗过程可直观观察翅片表面的清洁程度，确保无清洗死角。例如在食品加工领域的牛奶杀菌系统中，可拆解式板翅式换热器每次生产结束后，拆解清洗仅需 2-3 小时，清洗效率比管壳式高 30%，且能彻底去除牛奶残留，避免细菌滋生。

不可拆解式结构的清洗：采用真空钎焊的整体式板翅式换热器（如 LNG、化工用设备），无法拆解，需采用在线清洗或非破坏性清洗方式。在线化学清洗是常用方案，通过在流体入口注入清洗剂（如柠檬酸溶液用于去除水垢，EDTA 溶液用于去除金属氧化物），控制清洗剂浓度（5%-10%）、温度（40-60℃）与流速（1.5-2m/s），使清洗剂在流道内循环流动，溶解污垢；对于顽固污垢（如聚合物沉积、焦炭），可采用超声波清洗，通过将换热器浸入超声波清洗槽（频率 20-40kHz），利用超声波产生的微小气泡破裂产生的冲击力，剥离翅片表面的污垢。某